L'entreprise polonaise a fondé sa transformation numérique sur trois piliers. « Il est temps d'envisager l'avenir. »

• - La lenteur de la numérisation en Pologne est le résultat de compétences limitées, de coûts élevés, de résistance au changement et de problèmes d'infrastructure - déclare Leszek Szulc, directeur technique et de production chez SaMASZ.
• - En 2024, la Finlande, la France et l'Allemagne seront leaders dans l'utilisation de l'intelligence artificielle dans les entreprises de l'UE – là-bas, 50 à 55 % des entreprises utilisent l'IA ; en Pologne, ce n'est que 20 %... - rappelle le responsable.
• - Lors de la prise de décision sur la transformation numérique, nous avons également regardé à long terme : les systèmes sélectionnés doivent soutenir le développement de l'organisation à l'horizon de plusieurs ou une douzaine d'années, et pas seulement répondre aux défis actuels - explique Leszek Szulc à propos de la stratégie de SaMASZ.
• La conversation fait partie d'une série d'entretiens qui serviront de base au rapport « De la bande à l'algorithme : comment la numérisation façonne l'avenir de l'industrie », préparé par WNP Economic Trends en collaboration avec le New Industry Forum (Katowice, 14-15 octobre 2025).

Quels investissements dans le domaine de la numérisation et de la digitalisation (et d’autres éléments connexes de l’Industrie 4.0 – robotisation et automatisation) avez-vous réalisés au cours des cinq dernières années ?

Au cours des cinq dernières années, nous avons réalisé de nombreux investissements en lien avec l'Industrie 4.0. Ces investissements ont fait de nous l'un des leaders de la maturité numérique dans le secteur des machines agricoles.

Notre aventure a débuté en 2018, avec l'ouverture d'une usine moderne à Zabłudów. Nous avons alors construit un atelier de peinture entièrement automatisé, à commande centralisée, équipé d'un système de transport Power&Free et d'un archivage complet des données de processus. Cela nous permet de maîtriser parfaitement la qualité et la régularité de la production.

Parallèlement, nous avons continué à développer nos capacités robotiques : nous disposons aujourd'hui de 11 robots (dont 9 robots de soudage) qui assistent nos employés dans les processus clés. Dans le cadre du projet OBR2, intégré au concept SuperFabryka 4.0, nous avons agrandi notre centre de recherche et développement en introduisant des technologies de pointe pour la recherche, les essais et la création de nouveaux modèles de machines.

Une autre étape importante a été le projet d'investissement dans la zone économique spéciale de Suwałki. Nous avons investi des dizaines de millions de zlotys, agrandi nos installations de production à 3 hectares sous toit et mis en place l'une des installations laser les plus avancées de Pologne : un système entièrement automatisé de découpe, de stockage et de tri de tôles, géré par sept systèmes informatiques intégrés. Cette solution a pratiquement éliminé la saisie manuelle des données et a considérablement amélioré l'efficacité.

Aujourd'hui, nos processus de production sont également soutenus par une automatisation moderne des entrepôts – des systèmes de palettes aux rayonnages verticaux, et les robots travaillent avec des presses plieuses dans des stations intégrées.

Notre dernier investissement concerne la transformation numérique (TN) de l'ensemble de l'organisation. Elle repose sur la synergie de trois piliers principaux : les personnes, la technologie et les processus. Ses principaux objectifs sont d'accroître l'efficacité, de stimuler l'innovation et de rationaliser les processus métier. Le programme TN comprend la mise en œuvre d'un système informatique intégré à l'ensemble de l'organisation, incluant le PLM, l'ERP (y compris MES et APS), le WMS et les RH. Nous le développons dans l'esprit de l'Industrie 4.0, en intégrant des concepts tels que le jumeau numérique, l'IoT, le Big Data et la cybersécurité.

« La disponibilité limitée de travailleurs sur le marché devient également de plus en plus importante »

Quels investissements en matière de digitalisation, notamment ceux liés à l’Industrie 4.0, prévoyez-vous pour les prochaines années ?

Nous ne ralentissons pas. Nos objectifs incluent les jumeaux numériques, l'intégration avec l'IA, la mise en œuvre de cobots (que nous testons déjà) et la poursuite de la robotisation des processus logistiques.

Nous nous tournons également vers les solutions de l’Industrie 5.0 – celles qui non seulement augmentent l’efficacité, mais renforcent également la résilience des organisations, soutiennent les employés et répondent aux défis du développement durable.

Quels critères dominent lors de la prise de décision concernant de tels investissements ?

- Les critères clés lors de la décision d’investissement dans l’automatisation et la robotisation des processus de production sont principalement l’augmentation de la compétitivité, l’amélioration de l’efficacité et la réduction des coûts d’exploitation.

La disponibilité limitée de la main-d'œuvre sur le marché et la nécessité d'assurer une production constante et de qualité élevée sont également de plus en plus importantes. Chez SaMASZ, chaque décision d'investissement est précédée d'une analyse approfondie et d'une justification commerciale. En cas d'automatisation des processus de production, nous calculons systématiquement le taux et la période de retour sur investissement.

Dans le cadre de la transformation numérique des processus métier, notamment la mise en œuvre de nouveaux systèmes ERP et PLM, la dette technologique a constitué un critère déterminant (outre ceux mentionnés précédemment). Il s'agit de l'architecture des systèmes précédents, de leurs limitations fonctionnelles, de leurs faibles performances et de la capacité insuffisante des bases de données. L'amélioration de la gestion de la relation client et la capacité à mieux planifier et prévoir, tant en production qu'en logistique, ont également joué un rôle important, ce qui nous a permis de gagner en stabilité et en flexibilité face aux besoins du marché.

Lors du choix de la transformation numérique, nous avons également envisagé le long terme : les systèmes sélectionnés sont destinés à soutenir le développement de l’organisation au cours des prochaines années, voire des douze prochaines années, et pas seulement à répondre aux défis actuels.

Avec qui collaborez-vous pour mettre en œuvre la numérisation ? Quels obstacles constatez-vous à l'échelle nationale ?

Dans le cadre de notre processus de digitalisation, nous collaborons avec de nombreux partenaires : fournisseurs de systèmes et de solutions technologiques, intégrateurs spécialisés, ainsi que des instituts de recherche : universités techniques et centres de recherche et développement. Cela nous donne accès aux dernières innovations et à un savoir-faire pratique , que les solutions standard du marché ne proposent pas toujours.

Lorsqu’il s’agit d’obstacles au niveau national… Les plus courants sont la disponibilité limitée de spécialistes qualifiés, les coûts de mise en œuvre élevés et parfois un manque de normalisation lors de l’intégration de divers systèmes.

Quel est le niveau actuel et les effets de l’utilisation des données collectées (en particulier des données de production) ?

Nous comprenons parfaitement que les données demeurent aujourd'hui une ressource essentielle pour toute organisation. La plupart des entreprises tentent de les collecter auprès de sources multiples : systèmes ERP et PLM, lignes de production et machines. Ces informations peuvent être utilisées pour analyser l'efficacité des processus, contrôler la qualité et prévoir la demande et les risques potentiels liés à la production.

Chez SaMASZ, un système PLM est opérationnel depuis 2024. Depuis dix-huit mois, nous collectons les informations relatives au cycle de vie des produits dans un système unique, intégré aux systèmes de CAO et d'ERP. Auparavant, toutes les données étaient dispersées dans différents dossiers et e-mails, ce qui compliquait la gestion. Désormais, toutes les informations sont collectées et archivées dans un environnement PLM unique : révisions de conception, catalogues de pièces, manuels, comptes rendus de réunion, photos, etc. Ainsi , notre département R&D, composé d'une quarantaine de concepteurs, fonctionne entièrement en numérique , ce qui nous permet de répondre plus rapidement aux besoins du marché et de développer de nouvelles machines plus efficacement.

Concernant les données collectées dans le système ERP, la situation est similaire. Avant la transformation numérique, nos données étaient dispersées entre différents systèmes ERP et MES, ainsi que dans Excel, les e-mails, etc. Après avoir réalisé des analyses et élaboré un concept d'entreprise, nous avons décidé de diviser l'ensemble du déploiement du système ERP, y compris les modules APS et MES, en deux phases. En janvier de cette année, nous avons diffusé en direct la première phase du système ERP et la première partie du MES.

Une grande partie des données que nous avons pu transférer des anciens systèmes ont été « lues » dans le nouvel ERP, mais il existe de nombreuses nouvelles données que nous venons tout juste de commencer à collecter ou que nous commencerons à collecter après le lancement de la deuxième étape.

Actuellement, dans le système MES, les employés eux-mêmes signalent quand le travail commence, quelle commande ils terminent, combien de bonnes pièces ils ont produites, combien de défauts sont survenus, etc. Dans la deuxième étape, que nous commencerons dans les mois à venir, nous connecterons les machines de production à notre système MES et évoluerons ainsi vers une usine intelligente.

« Nous prévoyons de développer des jumeaux numériques de processus et de ressources sélectionnés »

Quels sont les projets, par exemple en matière d’usines intelligentes, d’Internet industriel des objets (IIoT), de numérisation des ressources, de jumeaux virtuels ?

- Nous souhaitons utiliser des solutions d’Internet industriel des objets (IIoT) qui permettent une surveillance continue du fonctionnement des machines et des appareils et une réponse plus rapide à tout écart.

Nous sommes pleinement conscients que la numérisation des ressources représente un axe de développement majeur. Nous veillons à ce que toutes les données clés soient disponibles dans un format numérique intégré et analysable en temps réel. Cela nous permettra de prendre de meilleures décisions, de réduire les délais de réponse et d'assurer une qualité de produit encore supérieure.

Un autre élément important de la deuxième étape sera le lancement d'APS (Advanced Planning and Scheduling), qui nous aidera à créer des plannings de production optimaux et réalistes, nous permettant de sélectionner le scénario le plus adapté à la situation (par exemple, rapide et coûteux, ou long et économique). Pour que ce module fonctionne efficacement, nous avons également besoin de données fiables sur les temps d'exploitation, les itinéraires, les temps de changement et une matrice des compétences des employés. Sans cela, même le meilleur APS ne parviendra pas à établir un plan de production efficace.

Une autre étape clé de la Phase 2 sera le lancement de la plateforme Infor Enterprise Quoting (EQ), un portail de configuration, de tarification et de commande dédié aux importateurs et aux sociétés commerciales. Elle permet aux revendeurs, distributeurs et commerciaux de créer rapidement des offres précises et des devis professionnels grâce à des visualisations de produits 2D/3D, des calculs automatisés et des recommandations basées sur l'IA. La plateforme EQ est intégrée dans le cloud aux systèmes Infor CPQ (configuration, tarification, devis), Infor ERP et Infor CRM, permettant ainsi l'automatisation des processus de service client, de vente et de logistique, ainsi qu'un meilleur contrôle des devis et de la production.

À l'avenir, nous prévoyons de développer des jumeaux numériques de processus et de ressources sélectionnés. Nous analysons également le potentiel de la réalité augmentée (RA) et de la réalité virtuelle (RV) . Ces technologies ont rapidement soutenu l'industrie manufacturière, l'industrie lourde, l'éducation et les services ces dernières années.

Nous voyons un potentiel particulier dans l'utilisation de la réalité augmentée pour l'assistance et la maintenance à l'échelle mondiale. En tant qu'entreprise exportant dans plus de 70 pays, nous savons combien il est important d'offrir une assistance client rapide , qu'elle soit basée au Japon, en France ou aux États-Unis. Grâce à des lunettes de réalité augmentée, le technicien d'un concessionnaire peut communiquer en temps réel avec un expert de notre siège social à Zabłudów.

L'expert voit exactement ce que voit le technicien sur le terrain, fournit des instructions étape par étape et marque même des points sur l'image dans son champ de vision. Début septembre dernier, nous avons testé une telle solution, et elle semble très prometteuse.

Nous voyons également un potentiel supplémentaire dans l'utilisation de la réalité augmentée pour la formation continue des employés : les instructions interactives les aident à acquérir plus rapidement des compétences pratiques. La technologie de réalité virtuelle, quant à elle, permet de créer des simulations de processus de production et des formations réalistes en santé et sécurité au travail, ce qui renforce la sécurité, réduit les risques d'erreur et prépare le personnel à des situations difficiles à reproduire en conditions réelles.

Comment évaluez-vous le potentiel d’acquisition et d’échange de données avec des partenaires B2B (fournisseurs, clients) ?

Nous voyons un potentiel énorme dans l'acquisition et l'échange de données avec nos partenaires B2B, fournisseurs comme clients. L'accès à des informations fiables nous permettra de créer des processus plus prévisibles et plus flexibles tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Par exemple, la connaissance en temps réel de la disponibilité des composants auprès des fournisseurs permet de réagir plus rapidement aux évolutions du marché et d'optimiser la planification de la production.

L'EDI (échange électronique de données avec les partenaires commerciaux) peut jouer un rôle important à cet égard. Il nous permettra de traiter automatiquement les commandes, les factures et les documents d'expédition, accélérant ainsi considérablement les processus et minimisant les risques d'erreur.

Le Système national de facturation électronique (KSeF) et l'évolution des réglementations constituent une nouveauté majeure. Nous y voyons non seulement une exigence, mais aussi une opportunité d'automatiser davantage les processus B2B.

Les données clients (commandes, préférences et prévisions de ventes) soutiennent nos processus de planification des ventes et des opérations (S&OP), améliorant ainsi la précision de la planification. Nous savons que les solutions CPQ/EQ (Configuration, Prix, Devis/Devis d'Entreprise) joueront un rôle clé dans ce domaine, permettant une préparation rapide et précise des offres et une configuration des produits en adéquation avec les exigences du marché. L'intégration de ces outils à l'ERP accroît la transparence, réduit les délais de traitement des commandes et améliore la qualité des données tout au long de la chaîne de vente.

Et quels sont les risques dans ce type d’échange de données ?

Oui, cela comporte ses propres défis. Le plus important est de garantir la sécurité et la confidentialité des informations, ainsi que de maintenir leur qualité et leur cohérence : les données doivent être à jour, fiables et livrées dans un format uniforme. C'est pourquoi nous accordons une grande importance aux normes d'intégration des systèmes, à l'utilisation d'outils d'analyse modernes et aux solutions de cybersécurité.

Nous sommes convaincus qu'un échange de données réussi exige non seulement des technologies modernes, mais aussi la confiance et la transparence dans les relations avec les partenaires. Nous souhaitons que les données profitent à tous, favorisant ainsi l'optimisation des coûts, l'amélioration de la disponibilité des produits et la satisfaction client.

« De nombreuses entreprises considèrent la cybersécurité comme un « complément » plutôt que comme un élément clé de leur stratégie. »

Globalement, comment évaluez-vous le niveau de sensibilisation et de protection contre les cyberattaques dans l'industrie ? Quelles mesures le gouvernement devrait-il prendre à cet égard ?

La prise de conscience des cybermenaces dans l'industrie polonaise progresse, mais nous avons encore beaucoup de chemin à parcourir par rapport aux pays d'Europe occidentale. En raison de la situation géopolitique et de la guerre à sa frontière orientale, la Pologne est l'un des pays les plus vulnérables aux attaques informatiques. Malheureusement, de nombreuses entreprises, notamment les PME, considèrent la cybersécurité comme un « complément » plutôt que comme un élément clé de leur stratégie.

À l'ère de l'Industrie 4.0 et de l'Internet des objets, tout est interconnecté : systèmes de production, ERP, PLM. Un seul point non protégé du réseau peut engendrer de graves problèmes pour l'ensemble de l'entreprise et ses partenaires. Ces dernières semaines ont montré que la menace est réelle : SaMASZ a également subi des tentatives de piratage, qui ont été déjouées grâce à des procédures et des mesures de sécurité appropriées.

Au sein de notre entreprise, nous accordons une grande importance à la sécurité : nous utilisons des mesures de sécurité de pointe, effectuons des tests d'intrusion, surveillons nos systèmes et formons régulièrement nos employés. Le tout en conformité avec la directive NIS2 et le RGPD, qui imposent des normes élevées de protection des données dans l'ensemble du secteur.

Nous constatons également que le gouvernement peut faire encore plus : la prévention, la formation, la diffusion des connaissances et l'assistance technologique aux petites entreprises améliorent véritablement le niveau de sécurité de l'ensemble du secteur. La création de normes et de recommandations permet même aux petites entreprises de protéger efficacement leur infrastructure numérique, et l'ensemble de l'écosystème polonais de l'Industrie 4.0 devient plus résilient aux cybermenaces.

Comment la digitalisation et les changements généraux liés à l’Industrie 4.0 influencent-ils ou influenceront-ils le mode de management et la culture organisationnelle de l’entreprise ?

La transformation numérique de SaMASZ, portée par l'Industrie 4.0, transforme notre façon de gérer et de collaborer au sein de notre entreprise. Avant le début de la transformation, toute notre équipe de mise en œuvre a été formée à la méthodologie Prince2, ce qui a facilité la mise en œuvre réussie des projets de digitalisation.

Nous avons ensuite nommé le président du comité de pilotage, les utilisateurs clés, un chef de projet, des chefs d'équipe responsables de domaines spécifiques et des utilisateurs clés. Cette structure permet une gestion de projet efficace, une prise de décision rapide et une communication efficace entre les services.

Nous avons également organisé une réunion de lancement du projet, à laquelle ont participé nos collaborateurs impliqués dans la transformation, ainsi que l'éditeur de logiciels et le cabinet de conseil. Cette réunion a permis de mieux comprendre les objectifs, le périmètre des activités et les exigences du projet.

Comme dans toute entreprise, la transformation impliquait des changements que certains abordaient avec un certain scepticisme… Dans certains domaines, le statu quo était si confortable que – pourrait-on dire – il « ne voulait pas quitter le fauteuil ».

Mais peu à peu, le temps, le travail patient et l'effort collectif ont fait leurs preuves, et les vieilles habitudes ont peu à peu cédé la place à de nouvelles solutions. Dans certains domaines, le personnel a également été réaffecté et de nouvelles responsabilités ont été attribuées, parfois avec des défis bien plus intéressants que les anciennes routines.

Les effets commencent à être visibles : la numérisation rationalise les processus tout en favorisant une culture d'ouverture au changement, de proactivité et de collaboration. Cela nous rend plus flexibles et prêts à relever les défis de demain, et l'innovation n'est plus seulement un objectif, mais fait partie intégrante du travail quotidien.

« La numérisation de l'administration publique en Pologne s'est nettement accélérée ces dernières années »

Comment évaluez-vous le système actuel de formation du personnel dans les spécialités liées à la numérisation et à l'Industrie 4.0 en général ? Quels changements sont nécessaires, le cas échéant, et quel rôle l'État et les entreprises devraient-ils jouer ?

Le système actuel de formation du personnel dans le domaine de la numérisation et de l'Industrie 4.0 offre des bases solides, mais il reste trop théorique. Parallèlement, l'industrie a besoin de spécialistes capables de mettre en œuvre des solutions numériques, d'exploiter les données et de connecter les systèmes informatiques aux processus de production.

Heureusement, les jeunes générations apprennent différemment : elles profitent du vaste accès au savoir en ligne, échangent leurs expériences et leur inspiration. Cela favorise une culture du partage et de l'ouverture aux technologies, mais ce modèle nécessite un soutien pour transférer efficacement ces compétences aux usines.

L'éducation devrait donc privilégier la pratique et les projets concrets : études de cas, outils utilisés en entreprise (ERP, PLM, IA, RV, automatisation) et collaboration avec les entreprises. Le rôle de l'État n'est pas seulement de créer un cadre réglementaire et de soutenir la collaboration université-industrie, mais aussi de promouvoir et d'initier activement de tels projets.

Chez SaMASZ, nous collaborons ainsi depuis des années. Nous avons mené à bien le projet « Fast Track – Agrotech » avec l'Université de Technologie de Białystok, qui comprenait un système d'autodiagnostic pour la détection des pannes des machines et un système de suivi des rendements en temps réel.

Nous travaillons actuellement sur notre prochain projet : Agro AI. En collaboration avec l'Université de technologie de Białystok et Moose, nous créons un système adaptatif de surveillance et de diagnostic des machines basé sur l'IA. Cette solution nous permettra de commercialiser plus rapidement de nouveaux modèles, de réduire les coûts de test et de renforcer la compétitivité de l'entreprise . Parallèlement, elle développe le potentiel scientifique de la voïvodie de Podlachie et renforce l'écosystème de la Vallée Agricole 4.0.

Dans les pays à la pointe de la numérisation, le secteur public est lui aussi fortement numérisé. Dans quelle mesure la numérisation de l'administration et des opérations de l'État contribue-t-elle à l'instauration d'une culture de l'innovation dans la société et au soutien des entreprises en Pologne aujourd'hui ?

- La numérisation de l'administration publique en Pologne s'est considérablement accélérée ces dernières années : de plus en plus de processus peuvent être effectués en ligne et des solutions telles que l'application mObywatel, la plateforme de services électroniques ZUS (PUE ZUS), le compte en ligne du patient (IPK), e-PIT, e-PUAP, e-Delivery, e-Prescription et Trusted Profile deviennent la norme.

C'est important car la numérisation de l'État crée un environnement propice à l'innovation et prépare la société à utiliser les technologies modernes au quotidien. Plus les citoyens s'habitueront aux solutions numériques dans leurs interactions avec les administrations, plus vite ils les adopteront et les mettront en œuvre dans leurs entreprises.

Pour les entreprises industrielles, il est crucial non seulement que leur administration soit numérique, mais aussi que la réglementation évolue en fonction de la réalité. La réglementation détermine souvent le rythme de l'innovation ; les changements juridiques concernant la National Securities and Exchange Commission (NSEC) en sont un bon exemple : ils exigent l'adaptation des systèmes ERP et accélèrent l'automatisation des échanges de données entre les entreprises.

C'est également le cas chez SaMASZ : l'intégration de KSeF à notre système Infor LN offre la possibilité d'une automatisation plus poussée des processus financiers et comptables. Nous avons traduit les exigences légales en améliorations pratiques , du flux de documents numériques à la transparence totale des échanges de données. Par conséquent, la réglementation a non seulement représenté un défi, mais aussi une impulsion pour accélérer la digitalisation au sein de l'entreprise.

Comment la mise en œuvre des changements numériques et de l’Industrie 4.0 est-elle facilitée dans notre pays aujourd’hui ?

La Pologne connaît également un nombre croissant de programmes et de fonds soutenant la numérisation et les projets de recherche et développement, émanant du Centre national de recherche et de développement, de l'Agence polonaise pour le développement des entreprises (PARP) et de fonds européens. Ce véritable soutien permet aux entreprises de mettre en œuvre leurs innovations plus rapidement et de minimiser les risques liés à l'investissement dans les nouvelles technologies.

D'un point de vue économique, nous attendons de l'État qu'il développe non seulement sa propre administration numérique, mais qu'il encourage également activement une culture de collaboration entre la science, les entreprises et les institutions publiques. Seule une telle approche permettra de créer un écosystème d'innovation cohérent au sein duquel les entreprises pourront prospérer et mettre en œuvre efficacement les solutions de l'Industrie 4.0.

En termes de niveau de robotisation, nous sommes en retard par rapport à l’UE, un jumeau numérique est encore une rareté dans l’ensemble, et il n’y a guère de longue file d’attente d’entreprises attendant d’utiliser les centres de données (cloud computing) qui ont déjà été développés dans le pays… Quelle est la principale raison de la lenteur de la numérisation des entreprises polonaises jusqu’à présent ?

Les entreprises manufacturières polonaises rattrapent progressivement leur retard numérique. La conception CAO est devenue une pratique courante : presque tout le monde l'utilise, mais d'autres domaines de la numérisation accusent encore du retard. Près de la moitié des entreprises utilisent la FAO pour automatiser leurs processus de production, tandis que seulement 30 % des entreprises polonaises disposent de systèmes ERP pour gérer l'ensemble de leurs activités. La popularité de l'IAO est croissante, mais seule une entreprise sur cinq l'utilise encore pour la simulation et l'optimisation de la conception.

En robotique, la Pologne se classe parmi les derniers pays de l'UE, avec environ 120 robots pour 10 000 ouvriers (les leaders européens – l'Allemagne et la Suède – en comptent plus de 300 à 400). La Corée du Sud est un modèle mondial, avec environ 900 robots pour 10 000 ouvriers. Moins de 15 % des entreprises polonaises mettent en œuvre des jumeaux numériques ; en Europe occidentale, ce chiffre est de 30 à 40 %.

Dans ce contexte, SaMASZ est un modèle pour la Pologne : nous avons mis en place des systèmes informatiques modernes et le niveau de robotisation de notre production dépasse la moyenne nationale. Cela prouve qu'avec une stratégie adaptée et des leaders du changement, les investissements dans les technologies numériques peuvent intégrer efficacement l'innovation aux opérations quotidiennes.

La lenteur de la numérisation en Pologne résulte de compétences limitées, de coûts élevés, d'une résistance au changement et de problèmes d'infrastructures. Pour rattraper leur retard sur l'Europe et le monde, les entreprises ont simplement besoin de courage, de stratégies et de dirigeants capables de mettre en œuvre efficacement les nouvelles technologies.

« Les mégaplans donnent vraiment espoir d'un véritable soutien aux entreprises »

Quelles sont les raisons du faible recours à l'IA en Pologne (pour les entreprises employant au moins 10 personnes dans les pays de l'UE, en 2024, la Pologne devançait seulement la Roumanie) ? Dans quels domaines l'IA présente-t-elle le plus grand potentiel industriel ?

- En 2024, la Finlande, la France et l'Allemagne seront les leaders de l'utilisation de l'intelligence artificielle dans les entreprises de l'UE : là-bas, 50 à 55 % des entreprises utilisent l'IA ; en Pologne, ce n'est que 20 %…

Notre pays manque encore de spécialistes qualifiés et de leaders du changement. De nombreuses entreprises ne reconnaissent pas le potentiel de l'IA et leurs stratégies de mise en œuvre se limitent à des initiatives à court terme. Cette situation est aggravée par les coûts et le manque de financement, en particulier pour les petites entreprises.

SaMASZ démontre cependant que la situation peut changer. Nous investissons non seulement dans des systèmes informatiques modernes permettant l'utilisation de l'IA, mais développons également nos propres solutions. Notre nouveau projet, « AGRO-AI », est un système adaptatif d'avenir pour la surveillance, le diagnostic et le test des machines agricoles en temps réel.

Dans les années à venir, nous prévoyons d'étendre l'IA à la planification de la production, à la maintenance prédictive, au contrôle qualité et à l'automatisation des décisions opérationnelles. De plus, l'intégration de l'IA aux systèmes CPQ et EQ permettra à nos clients et concessionnaires d'utiliser des outils intelligents pour la configuration et la vente de machines.

Pour moi, c'est la preuve qu'avec une stratégie audacieuse et des investissements judicieux, l'industrie polonaise peut efficacement rattraper son retard numérique. SaMASZ démontre que les innovations en IA ne sont pas que théoriques : elles peuvent réellement accroître la compétitivité sur les marchés européens et mondiaux.

Les mégaplans européens et nationaux de numérisation (par exemple « Gigafactories IA » ou « Application de l’intelligence artificielle » et d’autres stratégies concernant, par exemple, les technologies quantiques – l’UE ou la stratégie de numérisation de la Pologne 2035) suscitent-ils l’espoir d’une aide réelle pour les entreprises ?

Les mégaprojets que vous avez mentionnés offrent un réel espoir de soutien aux entreprises. Il s'agit de milliards d'euros d'investissements, de gigantesques usines dotées d'une puissance de calcul colossale qui serviront à former des modèles d'IA avancés, et de la construction d'infrastructures quantiques en Pologne. Cela ouvre de nouvelles perspectives pour tester, mettre en œuvre et commercialiser des solutions innovantes.

La Stratégie de numérisation polonaise 2035 met fortement l'accent sur l'IA et les technologies quantiques, le développement de la souveraineté technologique et soutient la recherche et la commercialisation des innovations, ainsi que la formation de personnel qualifié. Pour les entreprises, cela se traduit par l'accès à des infrastructures modernes, des subventions et un soutien financier, ainsi que par une meilleure collaboration entre la science et les entreprises. Tout cela rend la mise en œuvre de l'IA et des nouvelles technologies réaliste et pratique.

Mais nous devons également être conscients des défis. Les gigantesques usines d'IA concentrent une puissance de calcul et des données colossales, ce qui peut conduire à une monopolisation et restreindre la concurrence. Il existe des risques de fuites de données et de dépendance à l'égard de fournisseurs technologiques spécifiques. De plus, il existe des préoccupations environnementales – ces usines consomment d'importantes quantités d'énergie – ainsi que des défis réglementaires et éthiques qui nécessitent un cadre juridique cohérent.

Pour SaMASZ, c'est une opportunité et une source d'inspiration. Nous développons déjà nos propres projets d'IA et prévoyons de les implémenter dans les systèmes de production, de contrôle qualité et de support client et concessionnaire.

Les mégaplans montrent la direction et offrent des outils, mais le succès dépendra de la manière créative et responsable dont nous utiliserons ces opportunités , en combinant innovation, sécurité et attention à la durabilité.

Et le gouvernement parviendra-t-il à les mettre en œuvre ? Espérons que cette fois, les projets de numérisation ne resteront pas bloqués dans la paperasse, mais qu'ils prendront véritablement leur envol !

« Les humanoïdes sont déjà testés dans les usines, les pharmacies, les restaurants et autres lieux de service »

Le nouveau concept d'Industrie 5.0, alliant technologie, développement durable et attention portée aux personnes, ainsi que la résilience des entreprises face aux crises, est-il une évolution inévitable ? Les attentes envers les entreprises augmentent de manière exponentielle et deviennent de plus en plus difficiles à satisfaire, tant sur le plan organisationnel que financier. Les entreprises seront-elles en mesure de répondre à ces attentes ?

L'Industrie 5.0 n'est pas de la science-fiction, mais une tendance qui frappe déjà aux portes de nos usines. Il s'agit d'une collaboration entre la technologie et l'humain, sans que l'un se substitue à l'autre. L'intelligence artificielle et les robots sont censés accompagner les employés dans leur travail quotidien, et non les mettre au chômage.

Les cobots jouent un rôle de plus en plus important. Chez SaMASZ, nous venons d'acquérir notre premier « robot compagnon » ; après tests et analyses, nous savons que c'était une excellente décision.

Je m'intéresse également de plus en plus à des idées plus futuristes : des robots humanoïdes qui ne sont plus de simples prototypes tout droit sortis de films. Tesla développe son Optimus, BMW teste ses humanoïdes Figure 02 en production, et Amazon a lancé le robot Digit pour la logistique.

Nous avons également une touche polonaise ici – la société Clone Robotics, dont le dernier modèle, Protoclone V1 (également connu sous le nom de Clone Alpha), est l'un des plus réalistes au monde, reproduisant l'anatomie humaine avec plus d'un millier de muscles artificiels, de structures osseuses et de systèmes d'organes synthétiques.

De telles machines peuvent observer, réagir et collaborer, sans prendre de vacances ni boire de café. C'est tentant, non ? Mais cela soulève aussi de sérieuses questions de sécurité, d'éthique et de gouvernance. Ce n'est pas un jeu…

La Chine considère la robotique humanoïde comme une industrie stratégique, renforçant son économie et sa position de leader technologique mondial. Elle investit des milliards de yuans dans le développement de robots dotés de « cervelet, de membres et de cerveaux », la fabrication de composants et de systèmes d'IA et le développement d'une chaîne d'approvisionnement complète. Les humanoïdes sont déjà testés dans des usines, des pharmacies, des restaurants et d'autres environnements de services.

Aujourd'hui, les attentes envers les entreprises évoluent aussi vite que les formations en IA : innovation, durabilité, résilience opérationnelle, intégration des hommes et des machines. En Pologne, les entreprises, grandes, moyennes et petites, ont besoin de soutien. Celles qui ne s'adapteront pas seront laissées pour compte, et la concurrence est féroce.

Pour nous, chez SaMASZ, il s'agit à la fois d'un immense défi et d'une formidable opportunité. Le moment est venu de construire des usines non seulement performantes, mais aussi intelligentes, responsables et pérennes. Celui qui maîtrisera ces technologies non seulement survivra, mais devancera la concurrence.

Et qui a peur d'un ami humanoïde au sourire robotique ? Eh bien… Il est peut-être temps d'apprivoiser l'avenir avant qu'il ne nous apprivoise.

Dans quelle mesure la numérisation de l’État polonais et des processus de production et de gestion soutient-elle la mise en œuvre des objectifs de développement durable (ESG) ? Dans quelle mesure les solutions numériques que vous introduisez sont-elles liées, par exemple, à l'optimisation de la consommation d'énergie, à l'empreinte carbone, à la transparence du reporting ou à la responsabilité sociale ?

- La digitalisation devient un allié naturel pour atteindre les objectifs ESG. Grâce à des systèmes modernes, nous pouvons suivre la consommation d'énergie en temps réel, optimiser les processus et réduire les pertes de matières. Cela nous permet non seulement de fonctionner plus efficacement, mais également de prendre soin de l'environnement et de la transparence des rapports.

Il convient toutefois de rappeler que l’approche ESG en Europe est différente de celle de la Chine ou des États-Unis. La pression réglementaire et les exigences en matière de rapports détaillés augmentent dans l'UE, ce qui crée à la fois une opportunité et un risque de coûts et de bureaucratie plus élevés. En Chine, la numérisation et la robotique sont considérées comme un moteur industriel stratégique, avec des investissements de plusieurs milliards dans le développement. Aux États-Unis, le pragmatisme et l’efficacité des entreprises sont souvent ce qui compte, tandis que la réglementation reste en arrière-plan.

Il est donc crucial de maintenir un équilibre afin que la numérisation soutienne le développement durable, sans pour autant affaiblir la compétitivité des entreprises européennes par rapport aux acteurs mondiaux.