La fabricación moderna requiere un nuevo enfoque. Los cambios son rápidos.

• Los cambios en la industria exigen nuevas regulaciones. La digitalización ofrece muchas ventajas, pero también conlleva riesgos.
• Los cambios son tan rápidos que es difícil predecir cómo serán las fábricas del futuro.
• Los cambios en la industria, las amenazas y los desafíos fueron discutidos durante el debate denominado “Producción Moderna” , que tuvo lugar en el Foro de la Nueva Industria .

La industria está experimentando una rápida transformación. Hasta hace poco, la Industria 4.0, centrada en la digitalización y la automatización, estaba de moda. Ahora, cada vez más se habla de su evolución hacia la Industria 5.0 , donde, si bien las personas son el centro del proceso, se promueve la colaboración con las máquinas.

Sin embargo, esto puede plantear nuevos desafíos que no hemos enfrentado antes.

La nueva ley debe adaptarse a la robotización

Uno de los desafíos que plantea la evolución de la Industria 4.0 a la Industria 5.0 es la necesidad de cambios legales. La legislación actual no es adecuada para abordar la creciente necesidad de robots humanoides autónomos en los lugares de trabajo, que dependen en gran medida de la inteligencia artificial (IA).

Vea la grabación en vídeo del debate completo en el New Industry Forum :

Como afirma Wojciech Bazan, abogado y socio de JDP, la automatización y la robotización están impulsando cambios. Estos cambios también deberían abordar la cuestión de la responsabilidad por las acciones de dichos robots.

Según la ley, un robot no es una entidad jurídica: las empresas son responsables de él.

Sin embargo, la situación no es tan clara. Podría resultar, por ejemplo, que un robot tuviera un defecto de fabricación que contribuyera al evento indeseable. En tal caso, el proveedor de la máquina es responsable.

Como señaló el abogado Bazán, la legislación actual no es perfecta . El artículo 435 del Código Civil aborda esta cuestión. Sin embargo, se redactó en una época en la que los robots autónomos eran prácticamente desconocidos. El propio título del artículo, «Responsabilidad por daños causados ​​por la explotación de una empresa o planta», lo ilustra con bastante precisión.

- Operamos bajo un sistema jurídico antiguo que necesita adaptarse a las nuevas realidades - admite el especialista.

Según los expertos, la supervisión será crucial: es necesario establecer la responsabilidad de los robots. Cuanto más autónomos sean los robots, más necesario será establecer políticas sobre quién puede interferir en sus operaciones y en qué procedimientos, y si son responsables de hacerlo.

Las tecnologías modernas son el objetivo de los criminales modernos.

Otro desafío que enfrentan las plantas industriales modernas son los ciberdelincuentes. Esto se debe al creciente uso de tecnologías de vanguardia. Desafortunadamente, sin el cuidado adecuado, estas tecnologías serán vulnerables a los ciberataques .

Esto lo confirman los datos del año pasado. Durante ese período, recibimos aproximadamente 600.000 informes de posibles incidentes. Esto representa un aumento interanual del 62 %, equivalente a 300 incidentes diarios.

A nivel mundial, el 6% de los ataques de ransomware detectados ocurrieron en Polonia. El 88% de las organizaciones en Polonia han experimentado un ciberataque o una violación de datos.

Mientras tanto, cada ataque tiene el potencial de detener la producción o bloquear el funcionamiento de la organización y, en consecuencia, pérdidas financieras.

"Hay personas detrás de estos ataques, pero también del lado de la organización, intentando protegerla. Es crucial analizar integralmente la resiliencia digital. La gestión de riesgos y un cambio de enfoque corporativo son necesarios", enfatiza Mateusz Hammer, CSO de OChK.

Los ataques pueden afectar a casi cualquier persona. Solo en los últimos doce meses, aproximadamente, hemos visto ataques de ransomware (con variantes) dirigidos a empresas como Herbapol, Sanok Rubber Company, AIUT y CD Projekt.

Sus consecuencias incluyeron, entre otras, el cifrado de datos, el bloqueo del acceso a los mismos, la paralización de los sistemas informáticos, la detención de la producción y la filtración del código fuente de los juegos.

"Las empresas no deberían preguntarse si se producirá una situación así, sino cuándo y si están preparadas", enfatiza el gerente de OChK. "La ciberseguridad no es solo un asunto de los departamentos de TI, sino también de la dirección", añade Hammer.

Las autoridades europeas están reconociendo el problema. La directiva NIS2 (Seguridad de las Redes y de la Información 2) ya está en vigor. Su objetivo es reforzar la ciberseguridad en la Unión Europea.

La evolución está en marcha. Habrá nuevos desafíos, aunque es difícil predecir cuáles serán.

El desarrollo de la industria continuará. La Industria 4.0 ha evolucionado hacia la Industria 5.0. ¿Cómo serán las próximas etapas de desarrollo?

Como admite Tomasz Haiduk, presidente del Foro Polaco de Automatización y Robótica, es difícil predecir con exactitud cómo serán estos hitos (no se trata de tecnología, sino de organización y funcionamiento). Los hitos anteriores se produjeron en situaciones geopolíticas específicas. Curiosamente, la idea de la Industria 4.0 surgió cuando nadie imaginaba que China se convertiría en la «fábrica del mundo».

Wojciech Klimek, miembro del consejo de administración de producción de Fakro, destaca el desarrollo del concepto de industria moderna y el papel de la inteligencia artificial en ella.

- La IA se está convirtiendo en un elemento de cooperación entre humanos y máquinas - enfatiza Klimek.

Señala que, anteriormente, no estaba del todo claro qué se suponía que sería la Industria 4.0. Esto se ha materializado, y se sigue materializando, en la práctica. Los cambios son muy visibles: antes, los conceptos de hace una década ni siquiera incluían a los humanos. Se hablaba de fábricas sin personas. Ahora, como explica Wojciech Klimek, es evidente que el mundo no ha evolucionado hacia fábricas sin luz .

Quizás el mejor ejemplo de esto sean las gigafábricas de Elon Musk. Inicialmente, se habló de automatización total. Y sí, hay departamentos allí, quizás incluso al 100%, que están automatizados, como los talleres de pintura y soldadura. Sin embargo, el ensamblaje es mayoritariamente manual, afirma un miembro de la junta directiva de Fakro.

En su opinión, sin embargo, es difícil predecir cómo será la industria moderna en los próximos años. Hay demasiadas incógnitas. A esto se suman las sinergias de soluciones ya conocidas que están revolucionando el mundo. La telefonía móvil es un ejemplo de estos cambios.

Tomasz Mirowski, director de tecnología de 3Soft, tiene una perspectiva interesante sobre el desarrollo y las perspectivas.

Las propias empresas a menudo no saben exactamente qué esperar y qué tecnologías modernas utilizar en la realidad actual.

Un ejemplo extremo son las empresas que invierten en sensores para toda la línea de producción y luego no utilizan la diversa información obtenida de esa manera.

Muchas empresas definen su necesidad como 'queremos IA'. Pero no siempre pueden explicar por qué. Al incorporarnos a estas empresas, necesitamos definir funciones objetivas, como la optimización o la automatización, algo que aporte valor», argumenta Mirowski.

Otro problema con las nuevas soluciones, como señala Tomasz Mirowski, es que a pesar de las inversiones realizadas, no siempre se utilizan y a veces simplemente mueren.

Otro problema son los hábitos de los empleados. El objetivo es garantizar que utilicen las herramientas que se están implementando, en lugar de depender de lo que ya saben. La industria moderna también implica trabajar con las personas para asegurar que aprovechen las nuevas oportunidades que ofrecen los avances, como los de la IA.